1）實驗人員需要手動添加各種濃縮試劑，如：硝酸、鹽酸、硫酸、高氯酸、氫氟酸等，試劑移取采用量筒、移液管、移液搶等方式，試劑添加移取過程中，很容易碰倒試劑瓶、量筒，移液滴濺等事故，對實驗人員存在認識安全隱患。
2）需要實時觀察每個樣品的消解狀態，樣品消解過程中會產生大量的酸霧，很容易對操作人員的呼吸系統造成威脅；消解反應復雜，容易有溫度控制不妥當，樣品噴濺的危險。
3）對于樣品消解，需要試用燒杯、量筒、容量瓶等實驗器皿，樣品不能在一個器皿中完成樣品的消解、定容，樣品接觸的器皿越多，對檢測的真值影響越大。
4）對于大批量樣品消解，人員的疲勞效應，容易弄混樣品、分不清或不記得是否添加試劑、添加了那種試劑等。
1）只有消解的環節通過儀器完成，其余的加酸、混勻、預消解、趕酸、定容，均有人工完成，未徹底解放人力。
2）微波消解需要另外購置儀器配合完成消解，如：電熱板進行樣品預消解、石墨趕酸器配合趕酸等。
3）消解用酸體系單一，只能使用硝酸、雙氧水，其他酸，如氫氟酸、高氯酸、硫酸等試劑不建議使用，如果使用，會大大增加微波爆管的風險。
4）高溫高壓存在爆管的風險。
1）全自動完成消解的整個實驗：加酸、搖勻、預消解、高溫消解、樣品的冷卻、定容，一站式自動化完成，整個消解過程在一個樣品管內完成消解。
2）72位的孔數可批量消解，只需將樣品放置在儀器上，電腦選擇設置好的消解方法，點擊開始，即可消解。
3）消解試劑體系多樣化，可使用硝酸、鹽酸、硫酸、氫氟酸、高氯酸、磷酸、雙氧水、王水等其他比例混酸體系。
4）將消解方法規范化，統一樣品的加酸量、消解時間、趕酸時間等，使消解條件量化，避免人力操作出現的錯誤。
5）樣品稱樣量可以很大，可隨樣品稱樣量的增加，隨時延長消解方法，增加消解試劑體積，提高消解溫度，加長消解時間，消解過程中可隨時對消解過程監控，實現準確消解。
